一、 風機的安裝與使用　

1、安裝前，應對風機各部件進行全面檢查。機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即予以修好和調整?！?/p>

2、安裝時，注意檢查機殼，殼內不應有掉入的和遺留的工具和雜物，在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂或機械油，風機與地基接合面，進出風管道聯(lián)接時應調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。　

3、安裝要求：　　

(1)按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝。為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸?！　?/p>

(2)三角帶傳動的，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶后，應裝安全罩(用戶自制)以利安全?！　?3) 聯(lián)軸器傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。　　

(4)安裝調節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致?！　?/p>

(5)安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調整好?！?/p>

4、風機的試運轉：　　全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉。 　　為了防止電機因過載燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無載荷(關閉進風管道中的閘門或調節(jié)門)的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開煙道或調節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運轉試驗。新安裝的試運轉時間不少于2小時，修理安裝的試運轉不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用?！∫L機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械損失，自冷風盤的電耗與應有的貯備量而言，并非風機在風門全開時所配的功率，故在使用時切勿將 風門全開(管道有阻力例外)，在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超過電機額定值，否則均會燒毀電機。 

二、風機的維護　　為了確保風機的正常運轉,性能滿足要求，必須加強對風機的維護?！?/p>

1、根據使用的具體情況定期清除風機內部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。　

2、軸承箱內潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。　

3、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃?！?/p>

4、在風機的開車、停車、或運轉時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即進行檢修?！?/p>

5、為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。

三、風機運轉中故障產生的原因　

1、風機振動劇烈 　　

(1) 機殼或進風口與葉輪磨擦；　　

(2) 基礎的剛度不夠或不牢固；　　

(3) 葉輪鉚釘松動或軸盤變形；　　

(4) 葉輪軸盤與軸松動；　　

(5) 機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；　　

(6) 風機出口管道安裝不良而產生共振；　　

(7) 葉片上有積灰、污垢，轉子產生不平衡；　　

(8) 葉片磨損，葉輪變形；　　

(9) 聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位?！?/p>

2、軸承溫升過高：　　

(1) 風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰、污垢太多需清除；　　

(2) 軸承座振動劇烈；　　

(3) 潤滑脂質量不良，變質或填充過多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質；　　

(4) 軸承蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。弧　?/p>

(5) 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心；　　

(6) 軸彎曲或滾動軸承損壞?！?/p>

3、電動機電流過大或溫升過高：　　

(1) 開車時進(出)氣管內閘門未關嚴；　　

(2) 流量超過規(guī)定值或風管漏氣；　　

(3) 風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；　　

(4) 主軸轉速超過額定值；　　

(5) 電機輸入電壓過低或電源單相斷電；　　

(6) 受并聯(lián)風機工作情況惡化的影響；　　

(7) 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻； 　　

(8) 受軸承座振動劇烈的影響。　

四、角帶滑下：　　兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線。　

五、角帶太松：　　角帶磨損，拉長，使角帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應調整電機滑軌上的電機與主軸之距離。