尤其是高速運轉的離心風機葉輪，裂紋嚴重時，葉片會飛入冷 卻主電機，造成設備直接經濟損失，因為葉輪斷裂，增加了風機的維修量以及配件的更換程度。然后形成主運動事件。為提高離心風機生產廠家的產品質量，給用戶造成不必要的經濟損失，離心風機生產廠家實施了相關技能提升。

在高速運轉中，離心風機葉輪嚴重破裂時，會飛入冷 卻主電機，造成設備直接經濟損失，增加風機的維護和葉輪破裂后更換配件的費用。為了提高工作效率，必 須對葉輪進行改進。以下是改進過程：

(1)保證葉輪與進氣口的距離合適；新葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設備暢通；新葉輪直徑≤原葉輪外徑。加工工藝的功能優(yōu)于原葉輪。必 須有利于各零件的加工成型，葉片、圓盤和罩蓋的組裝。新葉輪葉片數(shù)低于原葉輪

輪葉數(shù)量。

(3) 滿足風機運行的所有必要和適當?shù)闹笜?；所有葉輪的強度和剛度均大于原葉輪。新型葉輪風機的氣動功能優(yōu)于原廠葉輪組裝風機。

對上述要求進行詳細分析、核算和理論驗證。確保新設計的葉輪具有適當?shù)目煽啃院涂諝鈩恿W功能。

(4)保證葉輪的正確轉動和各葉片、圓盤的直線度。鉚接裝配時改進前葉輪。注意：將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中，并在輪蓋上安裝相應的定位孔。卷邊刀片兩端的凸耳與輪盤緊密鉚接。

技能改進離心風機葉輪：

安裝時主電機占用的空間不大。由于該型風機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼部件、進風部件和進風箱。重 點是從零開始計算葉輪的想象力，以消除原葉輪的缺 陷。例如，過去有28個葉片，每個葉片、輪罩和輪盤的組合部件都需要 徹 底焊 接。每個葉片厚度增加到3mm，圓盤厚度增加到5mm，輪罩厚度增加到4mm。葉輪總成改進后，葉輪選用32片葉片，其中加厚葉片4片。增加各附件的強度，保證焊 接部位布置的穩(wěn)定性和可靠性。

為了提高工作效率，離心風機的葉輪改進應遵循合理的原則。