1 不銹鋼風機軸承振動超標不銹鋼風機軸承振動是運行中常見的故障，不銹鋼風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及不銹鋼風機的安全運行。
不銹鋼風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 平衡破壞，葉片非工作面積灰引起不銹鋼風機振動
這類缺陷因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使不銹鋼風機振動增大。
在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少不銹鋼風機的振動。
1．2 磨損引起的振動
磨損是不銹鋼風機中最常見的現(xiàn)象，不銹鋼風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。
1．3 動、靜部分相碰或軸承間隙大，引起不銹鋼風機振動在生產(chǎn)實際中引起動、靜部分相碰的主要原因：
（1）葉輪和進風口（集流器）不在同一軸線上。
（2）運行時間長后進風口損壞、變形。
（3）葉輪松動使葉輪晃動度大。
（4）軸與軸承松動。
（5）軸承損壞。
（6）主軸彎曲。
（7）聯(lián)軸器對中或松動。
（8）基礎或機座剛性不夠
（9）原動機振動引起
引起不銹鋼風機振動的原因很多，有時是多方面的原因造成的結果。
實際工作中應認真總結經(jīng)驗，多積累數(shù)據(jù)，掌握設備的狀態(tài)，摸清設備劣化的規(guī)律，出現(xiàn)問題就能有的放矢地采取相應措施解決。
2 軸承溫度高
不銹鋼風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式不銹鋼風機軸承置于不銹鋼風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。
而軸流不銹鋼風機的軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于不銹鋼風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際工作中應先從以下幾個方面解決問題。
（1）加油是否恰當。包括：油脂質(zhì)量、加油周期、加油量、油脂中是否含雜質(zhì)或水等，應當按照定期工作的要求給軸承加油。
軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度10℃～15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。
（2）冷卻不銹鋼風機小，冷卻風量不足。軸承如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。
比較簡單同時又節(jié)約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣、水冷卻。
當溫度低時可以不開啟壓縮空氣、水冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣、水冷卻。
（3）確認不存在上述問題后再檢查軸承。
3 旋轉(zhuǎn)失速和喘振
喘振是由于不銹鋼風機處在不穩(wěn)定的工作區(qū)運行出現(xiàn)流量、風壓大幅度波動的現(xiàn)象。
具有駝峰型特性的壓縮機、不銹鋼風機和泵在運行過程中，當進氣量低于某一定值，由于不銹鋼風機產(chǎn)生的壓力突然低于出口背壓，致使后面管路的氣體倒流，來彌補留流量的不足，恢復正常工況。
把倒流的空氣壓出去，又使流量減少，壓力再度突然下降，致使后面管路的氣體又倒流回來。
不斷重復上述現(xiàn)象，機組及管路產(chǎn)生低頻高振幅的壓力脈動，并發(fā)出很大聲響，機組產(chǎn)生劇烈振動。
這時流量忽多忽少，一會兒向負載排氣，一會兒又從負載吸氣，發(fā)出如同哮喘bing人“喘氣”的噪聲，同時伴隨著強烈振動，設備上安裝的壓力表、流量表等指示儀表大幅度擺動，并引起管道、廠房振動，設備發(fā)出周期性的、間斷的吼叫聲，這種現(xiàn)象稱之為喘振。
為使機組不發(fā)生喘振，必須使進氣流量大于安全的最-低值，喘振多發(fā)生進氣流量大約為設計流量的50%情況以下。
下屬原因可發(fā)生喘振：
總管壓力太高 進氣溫度太高不銹鋼風機轉(zhuǎn)速減低或機械故障。
進氣節(jié)流或阻塞葉輪損壞。
在手動操作的情況下發(fā)生喘振時，應盡快打開排氣管路上的放空閥，降低機組背壓，開大進口閥，增大進氣流量，使不銹鋼風機向大流量區(qū)移動就能夠消除喘振。

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