離心風機軸承振動是運行中常見的故障。離心風機振動會造成軸承和葉片損壞、螺栓松動、外殼和風道損壞，嚴重危及離心風機的安全運行。離心風機軸承振動超標的原因有很多。如果能根據(jù)不同的現(xiàn)象分析原因采取適當?shù)奶幚矸椒?，往往能事半功倍?/span>

鍋爐離心風機經(jīng)常出現(xiàn)持續(xù)爐處理葉片非工作面積灰引起離心風機振動的缺 陷，具體表現(xiàn)為離心風機在運行過程中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，它與旋轉葉片的工作面有一定的視角。根據(jù)流體力學原理，氣體必 須在葉片的非工作面上產(chǎn)生漩渦，所以氣體中的灰色顆粒會因為漩渦而逐漸附著在非工作面上。翼形葉子尤其容易積塵。由于葉輪旋轉離心力的作用，在積塵達到一定重量時，將一部分大塊的積塵甩出葉輪。由于每個葉片上的灰塵不能完全均勻，聚 集或可移動的灰塵塊時間不一定同步。因此，由于葉片上的灰塵不均勻，葉輪的質(zhì)量分布不均勻，離心風機的振動增加。在這種情況下，通常只需清除葉片上的灰塵，葉輪就會再次達到平衡，從而減少離心風機的振動。在日常工作中，離心風機制造商的一般處理方法是臨時停爐后打開離心風機外殼的孔門，維修人員進入外殼清除葉輪上的灰塵。這不僅環(huán)境惡劣，而且存在不安全隱患，而且造成機組非計劃停運，維修時間長，勞動強度大。

經(jīng)研究，提出了一種實際證明可行的處理方法。在外殼喉舌處安裝一排噴嘴(4)～5)將噴嘴調(diào)整到不同的角度。噴嘴與沖灰水泵連接，沖灰水作為清潔灰塵的動力介質(zhì)，減輕負荷后停止單側離心風機，在停止離心風機的瞬間快速打開閘閥，利用葉輪的慣性作用在葉片上噴涂非工作面，打開安裝在外殼底部的閘閥排出沖灰水。這樣就實現(xiàn)了離心風機振動不斷爐的目的。與蒸汽和壓縮氣體相比，用沖灰水作為清灰介質(zhì)具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍廣、效果好、對葉片損壞小的優(yōu)點。

綜上所述，離心風機軸承振動的危害還是挺大的，所以我們在使用的時候要注意檢查離心風機葉輪上是否有灰塵，如果有，要立即清除，避免軸承振動超標，進而損壞整個離心風機。