使用防腐管道風(fēng)機(jī)產(chǎn)品如阿基光夫，防腐管道風(fēng)機(jī)軸承容易發(fā)生故障，因此必 須保持防腐管道風(fēng)機(jī)的軸承，并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行軸承的故障排除。軸和軸承之間使用了動態(tài)壓力潤滑。當(dāng)溫度達(dá)到80℃以上時(shí)，如果油的供給正常的話，不要單純增加油的供給，請確認(rèn)是否被分解堵塞。

組裝過程中可能會出現(xiàn)堵塞。首先，增加石油供應(yīng)，強(qiáng)制冷卻軸承溫度。干式摩擦操作中，隨著磨損的增加，油溫會上升到軸承和期刊最終燒損為止。防腐管道風(fēng)機(jī)軸承沒有正確安裝或磨損時(shí)，必 須確認(rèn)軸承的安裝狀態(tài)和軸承的潤滑狀態(tài)。

如果螺旋槳軸承的溫度過高，軸承盒就會損壞，此時(shí)需要更換軸承。潤滑油不夠或臟污時(shí)，必 須清掃軸承，此時(shí)更換潤滑油。時(shí)間。振動會引起防腐管道風(fēng)機(jī)的不平衡動作，軸承盒的不適當(dāng)調(diào)整會引起異常的溫度上升和軸承的振動。

大型軸承內(nèi)部間隙僅0.04mm，鈾轉(zhuǎn)印偏0.08mm，采用自動調(diào)心?自動調(diào)心的球面滾軸軸承。軸承內(nèi)部間隙不足時(shí)，由于移動空間的限制，會影響軸承的旋轉(zhuǎn)部的自感功能，取而代的是振動值增加。配合變大的話，軸承的內(nèi)部間隙變小，不久軸承溫度急劇上升。如果機(jī)器不馬上停止，軸承燒損，軸承內(nèi)圈和軸太緊，軸承異常高。加工時(shí)，請拆下緊固套，重新調(diào)整軸與內(nèi)輪的配合，更換軸承后請留出0.10mm的間隙。

重新安裝后，重新啟動防腐管道風(fēng)機(jī)，將軸承的振動值和動作溫度恢復(fù)正常。軸承的內(nèi)部間隙太小，或者機(jī)械部件的設(shè)計(jì)和制造精度不好，這也是很多防腐管道風(fēng)機(jī)軸承動作溫度高的主要原因。在設(shè)計(jì)中，軸承外殼軸承通常與緊袖軸承的錐形孔內(nèi)環(huán)一致，但是安裝過程的怠慢會引起調(diào)整間隙的問題，尤其是適當(dāng)?shù)摹?/p>

軸承內(nèi)部間隙過小的話，工作溫度會急劇上升，軸承內(nèi)圈的錐形孔過松與緊固套管不一致，合面會變松，軸承也會變得容易。失敗，短時(shí)間內(nèi)燃燒。防腐管道風(fēng)機(jī)在動作過程中會有很多自動切換和關(guān)機(jī)故障。通過分析振動頻譜，可以發(fā)現(xiàn)故障的位置和原因。500～3000Hz的中頻帶有值組。

中 心頻率與被測試的軸承外圈和由殼構(gòu)成的振動系統(tǒng)的一次徑向固有振動頻率有關(guān)。由此，可以安 全判斷防腐管道風(fēng)機(jī)的滾動軸承早期或中期發(fā)生了故障。更換后的軸承外殼中，潤滑油中含有水，下部的潤滑油是微乳化的。這可能是軸承外殼上部的水入口孔漏雨造成的。如果用手旋轉(zhuǎn)出故障的軸承外圈，則能清楚地感覺到?jīng)_擊振動，能清楚地聽到?jīng)_擊聲音，判斷軸承受損。